Tretman crne lužine iz proizvodnje papira sušenjem raspršivanjem

Kratak opis:
Izrada Budući da većina sirovina za proizvodnju pulpe u Kini nisu sirovine od drvnih vlakana (što čini više od 50%), metode oporavka alkalija i kiselina koriste se za tretman crne lužine u većini tvornica papira. Međutim, zbog slabih performansi filtracije vode pulpe trave, mnogih različitih ćelija u crnoj lužini, visoke viskoznosti i visokog sadržaja silicija u crnoj lužini, stvarni učinak metode oporavka alkalija je slab, prosječna stopa oporavka alkalija je...

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Izrada

Budući da većina sirovina za proizvodnju pulpe u Kini nisu sirovine od drvnih vlakana (što čini više od 50%), metode oporavka alkalija i kiselina koriste se za tretman crne lužine u većini fabrika papira. Međutim, zbog slabih performansi filtracije vode pulpe trave, mnogih različitih ćelija u crnoj lužini, visoke viskoznosti i visokog sadržaja silicija u crnoj lužini, stvarni učinak metode oporavka alkalija je slab, prosječna stopa oporavka alkalija je samo oko 60%, niska termička efikasnost, visoki operativni troškovi i teško upravljanje. Stoga je teško u potpunosti riješiti problem zagađenja crnom lužinom u postrojenju za proizvodnju pulpe od slame. Na osnovu dugogodišnjeg istraživanja i razvoja sušenja raspršivanjem i koncentracije isparavanjem, te u kombinaciji s iskustvom u projektovanju i radu uvođenja jedinstvenog sistema za isparavanje i koncentraciju crne lužine u stranim zemljama, naša kompanija je predložila i implementirala proces ispuštanja crne lužine bez zagađenja.

Kondenzirana voda i koncentrirana crna lužina izlaze iz isparivača, kondenzat se može koristiti kao voda za pranje, dok koncentrirana crna lužina ulazi u proces sušenja raspršivanjem. Tokom procesa sušenja raspršivanjem, količina prašine koja se ispušta iz sistema za sušenje je manja od 100~150 mg/m3, što može zadovoljiti nacionalne standarde emisija. Ne ispušta se otpadna tekućina, a istovremeno se dobijaju proizvodi lignina. Cijeli proces tretmana crne lužine nije teško pronaći i nema ispuštanja otpadnih plinova i tečnog otpada u cijelom procesu, kako bi se postigao cilj tretmana crne lužine s nultom stopom zagađenja. Crna lužina za proizvodnju papira se pretvara u proizvode od lignina za sveobuhvatnu upotrebu. Široko se koristi u reduktoru vode za beton, disperzantu suspenzije ugljene vode, emulgatoru asfalta, keramici, aditivima za eksploataciju naftnih bušotina itd., kako bi se eliminirala šteta po ekološku okolinu, stvorio ekološki prihvatljiv, prirodan i skladan razvojni put i istinski ostvarilo jedinstvo ekonomskih, ekoloških i društvenih koristi.

Dijagram toka procesa

DSC09311

Tok procesa nultog ispuštanja crne lužine za ekstrakciju

Izložba proizvoda

IMG_1966
IMG_7132
IMG_0228
SLIKA_704
DSC09311

Osnovni parametri

1. Materijal:crni alkohol i crveni alkohol za proizvodnju papira

2. Temperatura ulaznog zraka:280 ℃ ~ 430 ℃

3. Temperatura izlaznog zraka:110 ℃

4. Izlaz suhog praha:1000 kg/h ~ 4000 kg/h

5. Čvrsti sadržaj:40% ~ 50%

6. Izvor toplote:Peć na ugalj s direktnim loženjem vrućim zrakom s komorom za taloženje, pregrijanom parom itd. (može se zamijeniti prema uvjetima kupca)

7. Način atomizacije:Usvojen je centrifugalni atomizer velike brzine

8. Način zagrijavanja:direktna peć na ugalj s vrućim zrakom (s četverostepenom komorom za taloženje kako bi se efikasno spriječio ulazak Marsa)

9. Oporavak materijala:Primjenjuje se primarno ciklonsko uklanjanje prašine i sekundarno uklanjanje prašine pranjem mokrom vodom, sa stopom oporavka od 99,8%, što je u skladu sa nacionalnim standardom za emisije.

10. Primanje:Usvojen je centralizovani prijem. Dno tornja i prah ispušten iz ciklonskog sakupljača prašine se ravnomjerno šalju u sistem za dovod zraka. Pakovanje se obavlja u skladištu određene radionice za pakovanje.

11. Električna kontrola:Usvojena je PLC programska kontrola. (automatska kontrola temperature ulaznog zraka, temperature izlaznog zraka, temperature ulja i alarma pritiska ulja u atomizeru i prikaz negativnog pritiska u tornju)


  • Prethodno:
  • Sljedeće:

  • Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je