Sušenje raspršivanjem karakterizira brz prijenos topline, brzo isparavanje vode i trenutno vrijeme sušenja. Osim toga, proizvod ima dobar kvalitet, hrskavu teksturu i dobru topljivost, što može poboljšati brzinu otapanja nekih pripravaka i pogodno je za termoosjetljive lijekove. Osim toga, sušenje raspršivanjem može se koristiti i za pripremu mikrokapsula. Široko korištena metoda za sušenje boje.
Metoda sušenja za uklanjanje vlage raspršivanjem boja. Pogodna za sušenje različitih boja. Može sušiti fini prah boje, ultrafini prah, prah bez prašine i šuplje granule.
Prema metodi atomizacije boje, može se podijeliti u tri kategorije:
(1) Atomizacija protokom zraka, korištenjem komprimiranog zraka ili vodene pare za atomizaciju tekućine materijala;
(2) Atomizacija pod pritiskom, korištenjem pumpe visokog pritiska za istiskivanje tečnog materijala iz mlaznice velikom brzinom, formirajući maglu;
(3) Rotacijska atomizacija uključuje dodavanje tečnog materijala na disk koji se brzo okreće (7000~20000 o/min) u atomizeru kako bi se tečni materijal brzo izbacio i atomizirao. Treća metoda ima dobre rezultate, kratko vrijeme, visoku produktivnost rada i preferira se u industriji boja. Njeni nedostaci su velika ulaganja u opremu i velika potrošnja energije.
Princip sušenja raspršivanjem je raspršivanje materijala koji se suše u fine čestice poput magle putem mehaničkog djelovanja (povećanje površine isparavanja vode, ubrzavanje procesa sušenja), kontakt s vrućim zrakom, trenutno uklanjanje većine vode i sušenje čvrstih materijala u materijalima u prah.
Prednosti i mane sušenja raspršivanjem Prednosti sušenja raspršivanjem:
1. Proces sušenja je veoma brz;
2. Može se direktno sušiti u prah;
3. Lako mijenjanje uslova sušenja i prilagođavanje standarda kvaliteta proizvoda;
4. Zbog trenutnog isparavanja, zahtjevi za odabir materijala za opremu nisu strogi;
5. Sušionica ima određeni negativni pritisak, osiguravajući higijenske uslove tokom proizvodnje, izbjegavajući letenje prašine u radionici i poboljšavajući čistoću proizvoda;
6. Visoka efikasnost proizvodnje s malim brojem operatera.
Nedostaci sušenja raspršivanjem:
1. Oprema je relativno složena, pokriva veliku površinu i zahtijeva velika jednokratna ulaganja;
2. Cijena atomizera i uređaja za sakupljanje praha je relativno visoka;
3. Zahtijeva veliku količinu zraka, što povećava potrošnju električne energije ventilatora i kapacitet uređaja za povrat zraka;
4. Niska termička efikasnost i visoka potrošnja toplote.
Zahtjevi za sušenje raspršivanjem na opremi:
1. Dijelovi koji su u kontaktu s proizvodom moraju se lako čistiti i sterilizirati;
2. Treba preduzeti mjere kako bi se spriječilo da koksni prah generiše vrtložne struje i protivstruje u vrućem vazduhu;
3. Spriječite unošenje nečistoća u proizvod putem zraka;
4. Opremljen uređajima za indikaciju i snimanje temperature i pritiska radi lakšeg pregleda proizvodnog procesa;
5. Uređaj za sakupljanje prašine sa visokom stopom sakupljanja;
6. Prašak treba brzo isprazniti i ohladiti kako bi se poboljšala rastvorljivost i trenutna rastvorljivost;
7. Temperatura unutar sušionice i temperatura ispušnih plinova ne smiju prelaziti 100 ℃ kako bi se osigurala sigurnost i kvalitet;
8. Prilikom prskanja, koncentrovane kapljice mlijeka su u ravnomjernom kontaktu s vrućim zrakom kako bi se poboljšala termička efikasnost;
9. Smanjite lijepljenje viskoznih supstanci na najmanju moguću mjeru.
Klasifikacija opreme za sušenje raspršivanjem se klasifikuje prema metodi granulacije:
1) Metoda sušenja raspršivanjem pod pritiskom:
① Princip: Pomoću pumpe visokog pritiska, materijal se kondenzuje u 10-200 čestica nalik magli kroz atomizer (pištolj za prskanje) pod pritiskom od 70-200 atmosferskih pritisaka, koji direktno dodiruje vrući vazduh radi izmjene toplote i završava sušenje u kratkom vremenu.
2 Uređaj za granulaciju prskanjem pod pritiskom: M-tip i S-tip, sa vodećim žlijebom koji može rotirati protok tečnosti. Osa vodećeg žlijeba M-tipa je okomita na osu mlaznice i ne siječe se s njom; Osa vodećeg žlijeba u obliku slova S je pod određenim uglom u odnosu na horizontalu. Svrha je pokušati povećati turbulenciju rastvora tokom prskanja.
2) Metoda centrifugalnog sušenja raspršivanjem:
① Princip: Disk koji se brzo okreće u horizontalnom smjeru koristi se za primjenu centrifugalne sile na otopinu, uzrokujući njeno izbacivanje velikom brzinom, formirajući tanki film, finu žicu ili kapljicu tekućine. Zbog trenja, opstrukcije i kidanja zraka, tangencijalno ubrzanje generirano rotacijom diska i radijalno ubrzanje generirano centrifugalnom silom rezultiraju kombiniranom brzinom kretanja po disku, s putanjom spiralnog oblika. Nakon što se tekućina izbaci s diska iznad ove spiralne linije, raspršena je u vrlo male kapljice koje se kreću duž tangencijalnog smjera diska prosječnom brzinom, a istovremeno kapljice padaju pod gravitacijskom silom Zemljinog središta, zbog različitih veličina raspršenih čestica. Stoga su i njihove udaljenosti leta različite, a čestice koje padaju na različitim udaljenostima formiraju cilindar simetričan oko ose rotacije.
② Zahtjevi za dobijanje ujednačenijih kapljica:
a. Smanjite vibracije tokom rotacije diska
b. Količina tekućine koja ulazi u disk ostaje konstantna po jedinici vremena
c. Površina diska je ravna i glatka. d. Kružna brzina diska ne smije biti premala, rmin=60m/s. Ako je emulzija (100-160m/s) manja od 60m/s, kapljice prskanja su neravnomjerne. Udaljenost prskanja čini se da se uglavnom sastoji od grupe kapljica i grupe finih kapljica koje tonu blizu diska, a smanjuje se s povećanjem brzine rotacije.
③ Struktura centrifugalnog raspršivača: zahtjevi: perimetar vlaženja je dug, rastvor može dostići veliku brzinu rotacije, raspršivanje je ujednačeno, struktura je čvrsta, lagana, jednostavna, bez mrtvih uglova, lako se rastavlja i pere, a produktivnost je visoka. Klasifikacija prema obliku komore za sušenje prema smjeru kretanja između vrućeg zraka i osušenih čestica u komori za sušenje: tip paralelnog toka, tip suprotnih tokova, tip miješanih tokova. Istovremeni obrasci toka se često koriste u mlijeku. Paralelni obrazac toka može se sušiti korištenjem više temperature ulaznog zraka bez utjecaja na kvalitetu proizvoda.
a. Horizontalni paralelni uzorak toka
b. Vertikalni spust i obrazac toka
c. Vertikalno spuštanje s miješanim protokom.
d. Sušenje raspršivanjem vertikalno uzlazne i tekuće hrane Neke biljne hranjive tvari bit će izgubljene zbog visoke temperature. Za ove biljke, liofilizacija je učinkovita metoda koncentracije i konzerviranja. Međutim, nekim biljkama je potrebna određena temperatura za uklanjanje toksičnosti. Za ove biljke, tehnologija sušenja raspršivanjem je idealna. Uzmimo soju kao primjer. Proces koncentracije zahtijeva određenu temperaturu za uklanjanje tvari koja se zove inhibitori tripsina (koja će ometati probavu i razgradnju proteina).
Sušenje raspršivanjem je često posljednji korak u proizvodnom procesu, a to je promjena supstanci iz tečnog u praškasto stanje putem kontinuiranog raspršivanja, miješanja i sušenja. Među mnogim tehnologijama skladištenja hrane, sušenje raspršivanjem ima svoje jedinstvene prednosti. Budući da temperatura koja se koristi u ovoj tehnologiji nije jako visoka, ona može efikasno zadržati okus, boju i nutritivne vrijednosti hrane, a istovremeno uklanja mikrobnu kontaminaciju. Sušenje raspršivanjem se obično koristi za uklanjanje vode iz sirovina. Osim toga, ima razne druge namjene, kao što je promjena veličine, oblika ili gustoće supstanci. Može pomoći u dodavanju drugih sastojaka tokom proizvodnog procesa, pomažući u proizvodnji proizvoda s najstrožim standardima kvalitete. Rad metode sušenja raspršivanjem Prije sušenja raspršivanjem, soja se mora oprati i oguliti, a sastojci koji nisu proteini, poput masti, moraju se smanjiti, kako bi se koncentrirali najnutritivniji sastojci u soji. Nakon takve koncentracije, soja se može sušiti raspršivanjem.
Sam proces sušenja raspršivanjem može se podijeliti u nekoliko koraka:
Prvo, tečni proizvod se uvodi u atomizer, gdje rotirajući točak velike brzine atomizira tečnost, uzrokujući da proizvod postane čvrsto tečno stanje sa miješanim česticama.
U drugom koraku, atomizirane čestice se usmjeravaju u komoru za sušenje s kontroliranom temperaturom i protokom zraka, a vrući zrak isparava tekućinu u česticama. Da bi konačni proizvod ispunio standarde, vrijeme kontakta čestica s vrućim zrakom mora biti odgovarajuće kako bi se održala određena količina vlage u praškastom proizvodu; Istovremeno, stanje u sušionici također treba biti dobro kontrolirano, jer veličina volumena sušionice i uvjeti protoka zraka mogu utjecati na nutritivnu vrijednost proizvoda.
Treći i posljednji korak u cijelom programu je sakupljanje praha iz protoka zraka u posudu kroz separator, tako da se konačni proizvod može pakirati ili pomiješati s drugim komponentama.
Karakteristike:Velika brzina sušenja. Nakon centrifugalnog raspršivanja, površina dovodne tečnosti se znatno povećava. U struji vazduha visoke temperature, 95% - 98% vode može trenutno ispariti, a vrijeme sušenja je samo nekoliko sekundi. Paralelno sušenje raspršivanjem može učiniti da kapljice teku u istom smjeru kao i vrući vazduh. Iako je temperatura vrućeg vazduha visoka, vrući vazduh ulazi u sušionicu i odmah dolazi u kontakt sa kapljicama raspršenog vazduha, što rezultira naglim padom unutrašnje temperature, dok temperatura vlažnog termometra materijala ostaje u osnovi nepromenjena, tako da je pogodno i za sušenje termoosjetljivih materijala.
Vrijeme objave: 26. april 2023.